一.流程介紹

1、工藝流程圖

2、工藝流程介紹

砌塊機成型后的磚坯經(jīng)接板機輸送到疊板機，疊板機升起到位，前進到位下降放置在疊板平臺上，后退繼續(xù)循環(huán)疊壘，每板之間直接疊壘無間距，疊壘5-7層標(biāo)準(zhǔn)磚3垛(1.2m寬托板)或4垛(0.95m寬托板，兩板疊板機采用雙位控制)后，搬運車升起脫離疊板平臺2公分，搬運車前進進入擺渡車，擺渡車根據(jù)養(yǎng)護室設(shè)置開關(guān)條件行走到對應(yīng)養(yǎng)護室對齊軌道，搬運車升到第三層高度，搬運車進入養(yǎng)護室最深一車位位置，下降到第二層時后退進入擺渡車，繼續(xù)循環(huán)按3-2-1層高度進入養(yǎng)護室并依次將該養(yǎng)護室放滿;后按養(yǎng)護室開關(guān)條件切換擺渡車行走位置;與此同時另一搬運車依次按1-2-3層高度從最淺到最深車位將磚按搬運到該養(yǎng)護室邊等待;碼磚機側(cè)的磚板空時，擺渡車被呼叫到該養(yǎng)護室對軌完成，搬運車進入擺渡車，擺渡車行走到碼磚機軌道，搬運車進入碼磚機并放下磚板后，退回擺渡車?yán)^續(xù)按設(shè)定的養(yǎng)護室開關(guān)條件將養(yǎng)護室的磚板依次取空。

二.方案圖
      

1. 疊板機 2.制磚機 3.上板機 4.搬運車 5.三層養(yǎng)護室 6.安全護欄 7.降板機 8.出窯擺渡車 9.抬板機 10.搬運車 11.打包機 12.繞膜機 13.覆膜機 14.托盤倉 15.碼垛主機 16.翻板機 17.碼板機 18.回板輸送 19.入窯擺渡車

三、特點及優(yōu)勢

1.養(yǎng)護場地利用率提高到3倍;

2.養(yǎng)護室各垛磚板各自獨立放入，對地基基礎(chǔ)要求低;

3.替代叉車搬運，無油耗;

4.立體存放集中養(yǎng)護，更好養(yǎng)護效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量;

5.立體存放密閉養(yǎng)護，保溫降耗，節(jié)能減排

6.四向行走，靈活適應(yīng)場地，提高土地資源利用率;

7.具備物聯(lián)網(wǎng)，可隨時查看設(shè)備狀態(tài)。

8.結(jié)構(gòu)簡單獨立，施工周期短;

布置靈活，可以適應(yīng)以下5種場地布局：

布局一

成型主機、碼磚機集中一起，養(yǎng)護室在其側(cè)面，碼磚后托板直接回到成型主機，形成閉環(huán)

布局二

成型主機、碼磚機集中一起，養(yǎng)護室在其對面，碼磚后托板直接回到成型主機，形成閉環(huán)

布局三：

成型主機、碼磚機分開，養(yǎng)護窯一側(cè)入窯、對面?zhèn)瘸龈G，碼磚機在養(yǎng)護窯側(cè)面，回板通過側(cè)面回到成型主機，形成閉環(huán)

布局四：成型主機、碼磚機分開，養(yǎng)護窯一側(cè)入窯、對面?zhèn)瘸龈G，碼磚機在養(yǎng)護窯對側(cè)面，回板通過養(yǎng)護窯側(cè)面回到成型主機，形成閉環(huán)

布局五：成型主機、碼磚機分開，養(yǎng)護窯一側(cè)入窯、對面?zhèn)瘸龈G，碼磚機在養(yǎng)護窯對側(cè)面，回板通過擺渡搬運轉(zhuǎn)入回板系統(tǒng)，形成閉環(huán)

以上五種布局形式，基本涵蓋了不同的制磚設(shè)備布局應(yīng)用場景

四、配置清單介紹

1、多層搬運車

利用液壓剪刀式杠桿，將整垛磚板舉升，搬運車舉升到對應(yīng)高度送入養(yǎng)護室放下靜養(yǎng)，同時搬運車將多層養(yǎng)護室靜養(yǎng)時間達(dá)到磚板舉升搬出進入碼磚機

磷酸鐵鋰電池，充放電次數(shù)3000次

理論壽命5-7年

舉升行程：2.5m

舉升載荷：額定5T

單次滿電可用時間：12小時

充電時間：4小時

擺渡車速度：37米/分

搬運車速度：37米/分

下班一鍵自動充電

雙剪刀叉

液壓雙油缸

2、回板系統(tǒng)

碼垛機的碼板機成垛的托板輸送到升板機，升板機升到搬運車高度，送出等待搬運車搬運到砌塊主機回板輸送上，形成托板閉環(huán)生產(chǎn)循環(huán)。

 3、裝配式養(yǎng)護室

采用160*80的方管為立柱，支撐管50*50穿插，負(fù)重穩(wěn)，內(nèi)空間距850mm，底層托板支撐點面寬，有效降低托板厚度，裝配式無焊接，每根立柱及支撐管里外均可鍍鋅，防腐蝕性強。

主體單價：950元/垛

主體鍍鋅：150元/垛

垛：日產(chǎn)量/疊板層數(shù)

五、生產(chǎn)視頻